Kako linija za proizvodnju kratko rezane tjestenine uključuje procese sušenja i koje su kontrole temperature i vlažnosti?

Nakon što se tjestenina ekstrudira i izreže, mora se podvrgnuti sušenju kako bi se njezin sadržaj vlage smanjio na odgovarajuću razinu. To se obično postiže sustavima kontinuiranog sušenja, kao što su sušare s rotacijskim bubnjem, sušare s trakom ili sušilice s fluidiziranim slojem. Tjestenina se prenosi iz odjeljka za rezanje ili oblikovanje u odjeljak za sušenje gdje se pažljivo obrađuje kako bi se uklonila vlaga uz zadržavanje njezinog strukturnog integriteta i sprječavanje prekomjernog sušenja, što može uzrokovati pucanje ili lomljivost.

Temperatura je jedan od najkritičnijih čimbenika u procesu sušenja. U početnoj fazi sušenja često se koriste niže temperature za nježno uklanjanje površinske vlage bez izazivanja brzog sušenja koje bi moglo popucati ili iskriviti tjesteninu. Tipična temperatura u ovoj ranoj fazi može biti u rasponu od 30°C do 40°C (86°F do 104°F), ovisno o vrsti tjestenine i njezinoj debljini. Ovo kontrolirano sušenje na niskoj temperaturi pomaže u očuvanju prirodne teksture tjestenine i sprječava bilo kakvo nepopravljivo oštećenje proizvoda. Nakon početne faze sušenja, temperatura se postupno povećava u završnoj fazi sušenja kako bi se proces završio. Temperature u ovoj fazi mogu biti u rasponu od 60°C do 80°C (140°F do 176°F). Ove više temperature osiguravaju da je tjestenina adekvatno osušena bez pretjeranog sušenja, što bi moglo dovesti do gubitka teksture, boje ili nutritivnog sadržaja. Korištenje protoka zraka također je bitno. Pravilan protok zraka osigurava ravnomjernu raspodjelu temperature po tjestenini, čime se smanjuje rizik od neravnomjernog sušenja. Ventilacijski sustavi često su integrirani u jedinice za sušenje kako bi se omogućio jednolik protok zraka, što pomaže u ravnomjernoj raspodjeli topline i uklanjanju vlage.

Vlažnost je jednako važna u procesu sušenja. Pretjerano zadržavanje vlage u tjestenini može dovesti do kvarenja, grudanja ili pogoršanja teksture, dok pretjerano sušenje može rezultirati krhkom tjesteninom koja se lako lomi tijekom rukovanja ili kuhanja. Sustavi kontrole vlažnosti u odjeljku za sušenje osiguravaju da se sadržaj vlage u tjestenini spusti na optimalnu razinu, obično oko 12% do 14% za većinu proizvoda od suhe tjestenine. Tijekom procesa sušenja pažljivo se regulira vlažnost zraka u komori za sušenje. Senzori postavljeni unutar jedinica za sušenje neprestano prate razinu relativne vlažnosti. Ako vlaga postane previsoka, sustav automatski podešava protok zraka ili postavke ispuha kako bi izbacio višak vlage. Slično tome, ako je razina vlažnosti preniska, sustav može smanjiti protok zraka kako bi zadržao više vlage u tjestenini i spriječio prekomjerno sušenje. Za precizniju kontrolu, senzori vlažnosti mogu se nalaziti u različitim dijelovima sustava za sušenje, omogućujući operateru da prati i prilagođava uvjete u stvarnom vremenu. Ovi sustavi pomažu osigurati da tjestenina zadrži željenu teksturu i kvalitetu sprječavajući da postane presuha ili da zadrži previše vlage.

Mnogi moderni linije za proizvodnju tjestenine koristiti višestupanjske sustave sušenja, gdje tjestenina prolazi kroz različite faze sušenja na različitim temperaturama i razinama vlažnosti. U tipičnoj postavci, tjestenina će prvo biti izložena sušenju na niskoj temperaturi radi uklanjanja površinske vlage, zatim će se podvrgnuti sušenju na srednjoj temperaturi kako bi se dodatno smanjio sadržaj vlage, i na kraju, faza sušenja na visokoj temperaturi osigurava da je tjestenina u potpunosti osušeni i spremni za pakiranje. Svaki stupanj sušenja može imati vlastite postavke temperature i vlažnosti optimizirane za određene oblike tjestenine. Na primjer, deblje vrste tjestenine ili veći oblici mogu zahtijevati duže vrijeme sušenja na nižim temperaturama u usporedbi s finijim ili manjim vrstama tjestenine. Višestupanjsko sušenje osigurava da je tjestenina ravnomjerno osušena i da se sadržaj unutarnje vlage postupno smanjuje, što pomaže u održavanju kvalitete i stabilnosti na polici.