1. Koje su prednosti trostupanjske vodopropusne tehnologije istezanja koja se koristi u liniji za proizvodnju rezanaca?
Trostupanjska vodopropusna tehnologija rastezanja koju koristi običaj
linija za proizvodnju prženih instant okruglih rezanaca je tehnologija koja se široko koristi u procesu proizvodnje rezanaca. Primjenom vodopropusnih i rastezljivih koraka u različitim fazama, rezanci su ravnomjerno razvučeni i potpuno prošireni. . Primjena ove tehnologije od velikog je značaja za proizvodnju proizvoda od rezanaca ujednačene teksture i bogatog okusa.
Nakon prethodnog miješanja i fermentacije, tijesto ulazi u prvu fazu procesa istezanja. U ovoj fazi, tetivno tkivo u tijestu tek se počelo rastezati, a vodopropusna sila istezanja je relativno mala kako bi se osiguralo postupno formiranje vlaknaste strukture tijesta i održavanje određene jednolikosti. Postupnim povećanjem sile rastezanja, tetive u tijestu se polako rastežu, te se počinje postupno stvarati oblik rezanaca.
U fazi srednjeg razvlačenja, kako zrelost tijesta postupno raste, povećava se i snaga vodopropusnog razvlačenja. Cilj ove faze je dodatno razvući tetive u tijestu kako bi ono postalo ravnomjernije i izduženije. Djelovanjem vodopropusnog rastezanja tijesto postupno postaje mekše i mišićno tkivo se može potpunije rastegnuti, čineći rezanci bogatijeg okusa i ujednačenije teksture.
Konačno, u kasnoj fazi rastezanja, tijesto je u osnovi sazrijelo i vodopropusna čvrstoća istezanja je dosegla svoj maksimum. U ovoj fazi, tetive u tijestu su potpuno rastegnute i promjer rezanaca se dodatno smanjuje uz zadržavanje određene jednolikosti. Kontroliranjem vlage i čvrstoće rastezanja, oblik i okus rezanaca mogu se dodatno prilagoditi kako bi zadovoljili zahtjeve dizajna proizvoda.
2. Kako PLC sustav upravljanja osigurava stabilnost i učinkovitost cijele proizvodne linije?
PLC kontrolni sustav igra vitalnu ulogu u liniji za proizvodnju prženih instant rezanaca. Osigurava stabilnost i učinkovitost cijele proizvodne linije kroz niz funkcija upravljanja i nadzora. PLC kontrolni sustav može automatski kontrolirati sve aspekte proizvodne linije, uključujući unos sirovina, miješanje, oblikovanje tijesta, prženje, pakiranje itd. Putem unaprijed napisanih programa i logike, PLC može automatski prilagoditi radni status opreme prema postavljenim parametrima i uvjetima, ostvarujući automatizirani rad cijele proizvodne linije.
I može pratiti različite parametre i indikatore na proizvodnoj liniji u stvarnom vremenu, uključujući temperaturu, tlak, brzinu, razinu tekućine, itd. Putem povezivanja senzora i kontrolera, PLC može odmah otkriti abnormalnosti u radu opreme i poduzeti odgovarajuće mjere za prilagodbu te ih ispraviti kako bi se osigurao stabilan rad proizvodne linije.
PLC kontrolni sustav ima dijagnostiku grešaka i alarmne funkcije, koje mogu identificirati greške i probleme u radu opreme i poslati odgovarajuće alarmne poruke operaterima. Pravovremenim odgovorom i obradom, utjecaj grešaka na rad proizvodne linije može se učinkovito smanjiti, a učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda mogu se poboljšati. PLC sustav upravljanja ima visoku fleksibilnost i mogućnost programiranja te se može prilagoditi i prilagoditi prema različitim proizvodnim potrebama i specifikacijama proizvoda. Operateri mogu fleksibilno mijenjati i prilagođavati proizvodnu liniju jednostavnim mijenjanjem PLC programa i parametara kako bi se prilagodili proizvodnim potrebama različitih proizvoda.